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陶粒砂回转窑炼窑是什么原因

发布时间:2017-03-11 09:21:38
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陶粒砂回转窑炼窑是什么原因
    在生产中窑壁上少许挂些料是正常现象,但是若窑壁上挂的太多太厚,就是不正常现象,炼边、结圈初期的烟气,浓白缓慢,卷曲无力,吞吞吐吐,尔后其上部料层变干,如同死火一般,只要炼结物料四周才有烟气上升,烟气缭乱变稀,窜出来的火苗亮白,用钢钎插入拔出后,粘附溶液相物料,炼结部位的物料滞停不下沉,炼窑则窑内物料都不下沉而形成炼边、结圈、炼窑的原因有几点:

陶粒砂回转窑炼窑是什么原因

    一、生料化学成份不合适,尤其小风操作,物料在还原气氛中煅烧,加之底火拉深,迫使卸料缓慢,高温物料容易与窑衬粘结,一般火深时烟雾浓,料层厚,炼边初期和结圈初期比较难发现。
    二、料球中煤粒粗,配煤量大,且煤料混合不均匀,在氧气充足的周边,燃料燃烧激烈。产生的热量大,加上煤灰的助熔作用,使物料与耐火砖发生粘结。
    三、窑内通风不均匀,局部区域料层压紧,通风不良,使一氧化碳增加,产生大量的还原气氛,低熔物液相过多,造成结大块,中间不通风,周边通风过剩,边部物料内的燃烧激烈,产生的热量大,使物料熔融与砖结成圈。    
四、卸料速度小于加料,上火速度或卸料时间过长,高温料与窑衬接触时间较长,并粘结在一起。
    陶粒砂回转窑炼窑时处理比较困难,首先要停止加料,加大鼓风(将物料降温),然后沿窑壁打开一个缺口,然后逐渐将炼结的部分撬下来,处理炼窑,不仅劳动强度大,而且时间较长,只要精心操作,是可以防止炼窑的。

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