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回转窑结圈原因大分析

发布时间:2017-03-14 09:28:49
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    回转窑内高温带内壁发生的炉料环状粘附现象。轻微的粘附现象称为窑皮,如果发生粘附,影响炉子正常操作时,即谓结圈。结圈应具备两个条件:一是出现一定的粘度的液相量:二是烟气、物料和衬料之问有一定的温差。结圈断面中夹杂许多煤粉,色泽发黑,圈体的成分有时与部分石灰相似。结圈原因较为复杂。主要是由低熔点物质和煤粉及煤燃烧后的灰份、石灰石原料中的土形成低共熔物而形成的。

回转窑结圈原因大分析

    回转窑生料成分波动大,喂料量不稳定,势必造成窑内热工制度的紊乱。当成分高和喂料量大时,必须加头煤,提高烧成温度,甚至降低窑速,当成分低或喂料量少时,操作上不能及时调 整,烧成带温度过高,物料过烧发黏,容易形成长厚窑皮,进而形成熟料圈。
    有害成分的影响。R2O和SO3含量偏高,易形成硫碱圈。MgO高时,特别是大于4.8%时,能使熟料液相量大量增加,液相黏度下降,熟料烧结范围变窄,窑皮增厚形成熟料圈。
煤粉质量的影响。灰分高、细度粗、水分大的煤粉容易产生不完全燃烧,煤灰沉落相对比较集中,容易形成熟料圈。另外,喂煤量不稳定,使窑内温度忽高忽低,也易形成结圈。
以下几个方面是产生低熔点物质的主要原因:
 
    通过对回转窑结圈理论的分析研究.采取有效的预防措施,回转窑的结圈问题得到了有效的控制.
    对于回转窑结圈的处理方法:有冷热交替法、热烧法、放料法、停回转窑冷却及机械法,一般情况下采用冷热交替法,首先减少喂料量,移动喷煤管,提高结圈处的温度,烧2—4小时,这样反复交替多次,使圈受到显着的冷热交替作用,造成圈的开裂而脱落。


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