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回转窑煅烧石油焦怎么做到清洁

发布时间:2016-11-28 14:09:38
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 回转窑在煅烧石油焦的过程中,影响环境的主要因素是大量的高温烟气和较严重的粉尘污染。对煅烧过程中的粉尘污染则主要靠废气收集后过滤除尘来实现,对于整个煅烧全面清洁看看下面的一些做法。

1、原料输送阶段

    石油焦煅烧原料的来源主要由两种方式,一种是煅烧装置和延迟焦化装置比邻而建,原料通过皮带机输送;另一种是煅烧装置和延迟焦化装置相距较远,原料通过铁路、公路输送。

    皮带机原料输送方式中,一般清洁生产措施是设计密封的皮带廊,防止漏料、撒料干燥后随风起尘;其次是考虑皮带机拍打器下方撒料的收集处置。由于这宗输送方式距离相对较近,原料含水率一般较高,约在10%左右,因此必须考虑皮带粘料和生焦沥水的处置,皮带粘料通过刮板、皮带清扫器清除集中回收,生焦沥水通过管道返回焦池继续使用。

回转窑煅烧石油焦怎么做到清洁

    铁路、公路输送原料方式中,由于运输距离较长,目前常使用敞篷车皮、大型货车或改装的集装箱式货车加装苫布进行运输,在铁路装卸车以货车装车地点通常会造成严重的漏料、撒料扬尘和沥水污染,目前尚无较彻底的解决方法。

2、破碎、筛分阶段

    煅烧石油焦原料在输送至原料库存放一段时间后,即要通过破碎、筛分工序进入段前料仓,就回转窑工艺而言,一般要求煅前原料颗粒直径≤10cm。为节约用电,提高功效,应采取先筛分后破碎的作业方式,从而可以大大减少进入破碎的物料量,并延长破碎机使用寿命。

    由于筛分破碎阶段一般安排在原料库中进行,为便利作业和后续输送、通常需将物料提升到一定高度,石油焦在筛分机、破碎机和皮带机中间呈竖向流动,该阶段主要污染物为粉尘,可采取以下措施加以控制。一是密闭输料作业;二是采用多段斜管替代较长的直管段,以降低下料高度差、减少冲击所造成的扬尘。

3、煅烧阶段

回转窑煅烧石油焦怎么做到清洁

    煅烧阶段,物料通过下料溜管从窑尾进入回转窑开始煅烧。在煅烧过程中,回转窑周期转动带动石油焦轴向前移动,与热烟气逆流而行,并不断释放出可燃性挥发物质。在煅烧起始的低温阶段,挥发物质释放量小,需要助燃物帮助石油焦燃烧,目前国内采用的两种助燃物分别为渣油和天然气。相比渣油而言,使用天然气助燃,输送更加方便,热值高,产污少,所含物质对产品质量影响小,因而节能、减污、增效,更加清洁。

    在煅烧稳定进行的高温阶段,石油焦中的挥发物质基本上完全释放,通过在回转窑中不同位置适当引入二、三次风,可以达到依靠挥发物质燃烧来保持煅烧所需的温度,实现无助燃煅烧。一方面减少助燃物耗量,节约能源;另一方面挥发物质完全燃烧,清除了其排放所造成的大气污染。

4、冷却阶段

    经过煅烧的石油焦从回转窑窑头下料溜子进入到冷却筒中,经筒中水雾直喷和筒外冷却水套双重作用,使煅烧石油焦由800~9000C降至600C左右,即得成品煅烧石油焦。冷却阶段主要环境污染是直冷水汽化产生的大量含尘烟气,以及冷却筒出料产生的石油焦粉尘。

    对于冷却筒外冷水,目前国内厂家都采用了收水→冷却→循环利用的方式,重复利用率一般为90%,若改进收水方式和管道材质,不仅可以使冷却水水质稳定,还可以提高重复利用率。

5、成品外输阶段

    煅烧石油焦成品自冷却通过出料后,需要采用皮带机输送到下游工序供生产利用,或输送至成品库储存待运。皮带机书送方式中,清洁生产措施和原料输送相似,也是设计密封的皮带廊,防止漏料撒料后随风起尘。

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