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减少回转窑热损失有哪些方法?

发布时间:2016-12-05 14:30:56
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回转窑网:减少回转窑热损失有哪些方法?

1、减少筒体热损失

    我国回转窑筒体热损失平均为739KJ/kg熟料,约占熟料热耗的12%,国外由于采用隔热材料,热耗比我国第167-505KJ/kg熟料。据统计,筒体温度每降低1℃约减少热耗5.4KJ/kg熟料。近年来国内推广隔热材料,效果良好,如硅酸钙板在预热系统上已大量使用,在预热分解炉系统使用硅藻土隔热砖,琉璃河水泥厂筒体与窑衬之间铺设硅酸铝隔热毡,筒体温度下降50~70℃。

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2、减少不完全燃烧热损失

    根据热工测定统计,我国回转窑的不完全燃烧热损失平均为251KJ/kg熟料,约占熟料热耗的4%左右,其中化学不完全燃烧热损失为142~155KJ/kg熟料,机械不完全燃烧热损失为71~130KJ/kg熟料。减少不完全燃烧热损失的途径可采取以下措施:

    1)、过剩空气系统的控制。在预热接窑的操作过程中,首先要有足够的空气量,为了有足够空气量需保持一定的过剩空气系统,我国水泥工艺管理规程规定,过剩空气系数控制在1.05~1.15之间。但过剩空气系数具体应控制在多少才合适,主要是保证燃料完全燃烧的情况,尽量保持较小的过剩空气系数,即减少废气带走热。

    2)、控制好煤粉质量。影响燃烧速度的因素同时也影响燃料燃烧的完全程度,为减少不完全燃烧所造成的热损失,没的水分和细度应符合工艺要求。

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   3)、准确的喂煤量。造成喂煤量不准确,主要原因是因喂煤系统设备调节不灵活,不能根据窑内温度变化,适量地增减喂煤量,从而产生不完全燃烧热损失。下煤不均引起跑煤和断煤现象较多,如:煤粉仓锥体部分煤粉流动差,双管绞刀或其他给煤装置锁风不严,煤粉计量设备性能差等均可导致煤流的不稳定、不准确。

    4)、加强密闭堵漏。窑头、窑尾的漏风,严重影响窑内通风和燃料燃烧,预热器系统的漏风比前两者的影响还要打,此外,蓖式冷却机的各室串风、漏风现象,对煤粉的燃烧都有影响,窑头、窑尾、冷却机与部件材质、管理不善等因素有关,应加强管理,把漏风控制在最低水平。

3、减少冷却机熟料热损失

    我国回转窑熟料带走的热损失一般约占熟料热耗的8%,其中干法窑尾292KJ/kg熟料左右,湿法窑尾523KJ/kd左右。减少熟料带走热损失,必须从提高冷却机的热效率入手,窑外分解采用的推动蓖式冷却机或空气梁冷却机,其平均热效率都是很高的。另外,加强管理,充分发挥冷却机的效率,异能减少熟料热损失。

4、减少废气带走热损失

    废气带走热损失是熟料热耗中最大的一项,平均为2048KJ/kg熟料,约占热耗35%左右。其中干法窑平均为3405KJ/kg熟料,占53%,湿法窑为1116KJ/kg熟料,占17%,半干法窑为1428KJ/kg熟料,占31.12%。这主要是窑尾废气温度高,在生产过程中,窑尾废气经过4~5级预热器系统后,出系统温度降至350℃以下,虽然温度下降了,但废气量很大,废气带走的热量相当可观。将系统中废气作为烘干热源加以利用,可收到很好的效果。

    此外,窑灰带走的热损失和蒸发水分带走的热损失也应值得重视。

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